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        鳳形牌生產線鋼球和手工鋼球的區別

         發布時間 : 2022-03-01  瀏覽次數 : 231
        長期以來,國內同行業絕大多數耐磨鋼球的生產一直采用的是原始傳統的生產方式——手工作業。

        手工生產鋼球生產的方式,不僅需要大量的勞動力,而且也提高了職業病發病率的風險。


        手工生產鋼球不僅使生產工人勞動強度大、產量小、效率低,而且產品的外觀質量也參差不齊。特別是內在質量得不到充分保證,手工生產的鋼球每一個鋼球都有一個粘砂保溫區,保溫區的存在,使產品在澆鑄凝固后晶粒粗大、密度降低,該區域硬度明顯較低,即使高溫淬火后也不能彌補,因此,在使用過程中造成該保溫區磨損較快,容易出現變形現象。


        另外,手工生產鋼球采用的大都是傳統的風淬熱處理工藝,處理后鋼球硬度不高,且球與球之間硬度偏差大,導致同一個磨機里鋼球在使用過程中磨損消耗不一致,同材質產品磨耗較高。

        而生產線產品在鐵模覆砂自動化生產線上成型,無保溫區,晶粒細化,組織致密,經過先進的油淬處理后,可以獲得優良的產品性能,能夠適應各種惡劣的特殊工況。

        在生產過程控制中,安徽省鳳形新材料科技有限公司與同類型手工鋼球生產企業最重要幾點區別是:


        1、入爐材料經過摜制除銹去雜處理。

        2、鐵磨覆砂金屬磨模具鑄造工藝。

        3、恒溫澆鑄工藝和爐前爐后光譜快速分析。

        4、多介質淬火工藝(油淬、水溶劑淬火)。

        以上都是保證產品質量穩定性的關鍵環節。


        另外手工生產鋼球采用的是手工澆注包,隨澆注時間的延長,鐵水溫度自然下降,爐前大多不分析,即使爐后檢測出發現化學成份有問題存在,但也已木以成舟,各項合金元素不合格也無法改變,從而造成產品質量波動很大。


        安徽省鳳形新材料科技有限公司采用的是每一爐均要爐前分析,成分檢測不合格絕不澆注,鳳形公司鋼球生產線模具是在金屬模具內覆上一層3mm左右的樹脂砂,采用此法生產出來的鋼球不僅晶粒細化,而且因樹脂砂強度好,澆注鐵水時不容易在鋼球表面形成夾砂,外觀光滑。

        但同手工鋼球生產企業采用的是水玻璃砂,不僅水分含量高,球表面容易形成皮下氣孔,而且因水玻璃砂的強度比較低,很容易形成夾砂。

        成型工藝上:產量高、效率高、質量有保證,生產效率高,能夠滿足大批量訂貨需求。

        澆注工藝上:鳳形公司采用恒溫澆注機,鐵水溫差穩定在30℃以內。

        人工澆瓢澆注,產量低、工人勞動強度大,同一批次鑄造溫差高達150℃以上,等造成鋼球質量不穩定。
        胡先岐,男,皖南紙槽沖人,目前在安徽省鳳形新材料科技有限公司以賣鋼球謀生。手機號碼13956564713


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